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氢在面心立方金属裂纹尖端变形过程中的作用

孙曙明 , 顾家琳 , 陈南平

金属学报

选用高纯度Ni单晶体,利用扫描电镜原位拉伸,观察了充氢后Ni单晶裂纹尖端的变形过程。发现氢的存在不改变在混合型载荷作用下,裂纹尖端的塑性变形特征。用网格法加计算机处理系统,测出氢显著促进裂纹尖端区域内的局部塑性变形。

关键词: 裂尖变形 , strain field , hydrogen inducing crack

含硅钢短时等温下贝氏体的亚结构形状及生长特征

何烜坤 , 刘庆锁 , 陆翠敏 , 姜训勇

机械工程材料

采用光学显微镜及透射电子显微镜研究了Fe-0.88C-1.35Si-1.03Cr-0.43Mn 钢在200℃短时等温获得的下贝氏体的显微形貌及其精细结构.结果表明:试验钢在 200℃短时等温可获得宽度几十纳米,而长度在微米数量级的条状下贝氏体,在下贝氏体针内沿纵向存在大体与贝氏体针侧边界垂直且平行排列的位错列;贝氏体针纵向前沿的母相中存在间断的、层片状应变场衬度;下贝氏体相变早期具有马氏体切变相变的特征.

关键词: 下贝氏体 , 位错列 , 应变场 , 亚单元

基于VIC-3 D技术的沥青混合料界面力学特性实验研究?

王岚 , 胡江三 , 陈刚 , 弓宁宁

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.03.025

为研究沥青混合料开裂及裂缝发展规律,通过SBS 改性沥青混合料半圆试件三点弯曲实验,基于数字图像相关技术,利用 VIC-3D(video image corre-late,3D)采集系统对试件从加载到破坏全过程进行图像采集,并利用 VIC-3 D 软件计算得到试件在受弯拉过程中三维位移场、应变场的变化及变化速率,分析并得出裂缝出现及发展规律;利用扫描电子显微镜对开裂试件断口进行观察,结合位移场、应变场及其变化速率揭示了试件开裂及裂缝发展的机理。结果表明,利用水平方向应变随时间变化规律可探究裂缝的发展轨迹;沥青混合料的开裂和裂缝发展沿沥青砂浆与粗集料的界面区发生,且趋向于表面情况相对差的集料的界面区;裂缝发展速率与界面区的厚度有关,可根据界面区厚度的代表值预测裂缝发展速率。

关键词: VIC-3 D技术 , 界面 , 位移场 , 应变场 , 裂缝

Ti/Al异种合金接头原位拉伸应变场及断裂行为的研究

许志武 , 马志鹏 , 闫久春 , 张誉喾 , 张旭昀

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00103

采用Zn-Al钎料超声辅助钎焊连接了钛合金与铝合金,利用OM,SEM,EDS和TEM分析了钎焊接头的微观组织.利用数字图像相关(DIC)方法分析了Ti/Al钎焊接头在原位拉伸过程中应变变化及裂纹扩展情况.结果表明,在钛合金/钎缝界面上有2种化合物,分别为Ti7Al5Si12和TiAl3,而在铝合金/钎缝界面上存在一层Zn-Al扩散层,钎缝组织由富Zn相和Zn-Al共析组织构成.原位拉伸过程中,钎焊接头整体应变较低,局部高应变区呈条纹状形态分布,接头没有发生明显屈服过程,只有弹性变形和塑性变形阶段.在应变相对较大的富Zn相内部产生最大应力且出现裂纹,裂纹曲析扩展最后呈锯齿状断裂.

关键词: Ti/Al异种合金 , 原位拉伸 , 应变场 , 断裂行为

数字图像技术在航空铝合金形变测量中的应用?

陈亚军 , 孙胜洁 , 洪建国 , 白云

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.20.030

利用DIC(Digital image correlation)非接触全场应变测量系统分析2024铝合金板材静态拉伸应变场。对散斑质量参数、图像采集系统参数进行正交试验优化。优化结果表明,影响散斑质量的主次因素及最优结果分别为:散斑半径0.02 in,散斑密度50%,散斑分布随机性69%;影响图像采集系统的主次因素及最优结果分别为:子集大小59个像素,步长值12个像素,相机间的角度20~25°,光圈值5.6~8。采用该优化参数测量无孔及不同开孔尺寸铝合金板材静态拉伸应变场。首先,对无孔试样裂纹两侧取点,研究裂纹扩展趋势,判定裂纹源及相应载荷。其次,研究长短轴之比及开孔面积对力学性能的影响,并沿孔径方向取点,分析局部应变情况。研究表明,越靠近开孔位置,应变越集中。减小开孔面积,降低开孔的长短轴之比,可以有效降低试样的应变集中系数,延长使用寿命。最后,对比分析非接触测量方法、引伸计法及Patran建模仿真方法试验结果。

关键词: 数字图像相关 , 正交试验 , 应变场 , 有限元模拟

2Cr18Ni8W2不锈钢圆棒精锻过程的有限元模拟

肖强

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201604016

采用DEFORM-3D有限元软件模拟了2Cr18Ni8W2不锈钢在两种精锻工艺下的温度和等效应变分布,分析了工艺条件对精锻过程中温度场和应变场的影响,并进行了试验验证.结果表明:采用优化工艺条件锻造时钢坯表面及内部温度均比现场工艺条件下的低,其内部应变分布也比现场工艺条件下的均匀;在精锻过程中增加倒数第二道次的变形量会导致锻造后的钢坯内部应变分布的不均匀性,造成晶粒大小不均,从而引起探伤误报警;采用优化工艺条件锻造后的圆棒经探伤完全合格,其组织均匀,在等轴晶的内部出现大量的形变孪晶.

关键词: 精锻 , 2Cr18Ni8W2不锈钢 , 温度场 , 应变场 , 有限元

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